มาตรฐานของเรา

Daxin ปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัดและได้รับอย่างต่อเนื่องมาตรฐาน ISO 9001การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ (ใบรับรองเลขที่ 00224Q24590R0M)มาตรฐาน ISO 14001การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (ใบรับรองเลขที่ CQM24S22902R0M) และมาตรฐาน ISO 45001การรับรองระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (ใบรับรองเลขที่ 00224E33162R0M)

ความคิดเห็นของเรา

ด้วยความมุ่งมั่นในความรับผิดชอบต่อสังคมและความต้องการของลูกค้า Daxin ได้รับการรับรองอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ห่วงโซ่การดูแล FSC(ใบรับรองเลขที่ FSC-C197528) และมาตรฐาน 100 โดย OEKO-TEX®(ใบรับรองเลขที่ SHFB 028709 TESTEX)

สิ่งนี้ช่วยให้สามารถกํากับดูแลระบบนิเวศที่ครอบคลุมทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการขายผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ปฏิบัติตามหลักการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมให้กับลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ของเรา

Daxin เชี่ยวชาญด้านเส้นใยหลักลาย้เหนียวที่ใช้งานได้และแตกต่าง ด้วยกําลังการผลิต 200,000 ตันต่อปี เราได้จัดตั้งแพลตฟอร์มการวิจัยที่มีสายนําร่องที่สามารถผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ใช้งานได้ 500+5000 ตันต่อปี สิ่งนี้ทําให้บริษัทสามารถดําเนินการวิจัยและพัฒนาแบบครบวงจรหลายชั้น ตั้งแต่การทดลองขนาดเล็กและการทดสอบนําร่องไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่

Daxin ได้พัฒนาชุดผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีเนื้อหาทางเทคโนโลยีสูงและมูลค่าเพิ่มอย่างต่อเนื่อง รวมถึงเส้นใยสารหน่วงไฟ Anti-fcell, เส้นใยสารหน่วงไฟ Anti-Frayon, เส้นใยปอทเซลล์, เส้นใยโปรตีน และเส้นใยเก็บพลังงานแบบเปลี่ยนเฟส (PCF) นวัตกรรมเหล่านี้ได้สร้างผลกระทบทางสังคมที่สําคัญและยั่งยืน ซึ่งสร้างตําแหน่งผู้นําของบริษัทในอุตสาหกรรม

เส้นใยวิสโคสแตกต่างจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ในประเภทอื่นๆ ตรงที่เส้นใยวิสโคสได้มาจากเซลลูโลสธรรมชาติ (โดยทั่วไปคือวัสดุจากพืช เช่น เยื่อไม้หรือเยื่อฝ้าย)

เส้นใยวิสโคสผลิตได้อย่างไร?

เส้นใยลาย้เหนียว เรียกอีกอย่างว่าเส้นใยเรยอน

การผลิตเส้นใยวิสโคสเริ่มต้นด้วยเซลลูโลสเยื่อไม้ที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 90% สิ่งนี้ละลายในโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อสร้างเซลลูโลสอัลคาไล ซึ่งจะถูกกดและหั่นเป็นเกล็ดสีขาว เกล็ดเหล่านี้มีอายุในออกซิเจนก่อนที่จะทําปฏิกิริยากับคาร์บอนไดซัลไฟด์เพื่อสร้างเกล็ดสีเหลือง เกล็ดสีเหลืองจะละลายและสุกเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อให้ได้ความหนืดและความสม่ําเสมอที่เหมาะสําหรับการปั่น จากนั้นจะถูกกรองเพื่อกําจัดก๊าซและอัดผ่านสปินเนอร์ เส้นใยที่อัดขึ้นรูปจะถูกสร้างใหม่เป็นเส้นใยเรยอนในอ่างกรดซัลฟิวริก สุดท้าย เส้นใยเหล่านี้จะถูกดึง ล้าง และกลั่นเพื่อสร้างเส้นใยเรยอนที่สามารถแปรรูปเป็นผ้าต่างๆ ต่อไปได้

ดังนั้นจึงเป็นประเภทของเส้นใยเซลลูโลสที่สร้างใหม่.

ข้อดีและข้อเสียของเส้นใยวิสโคส

กระบวนการผลิตเรยอนมีความซับซ้อนมากเกินไปและต้องใช้สารเคมีและอุปกรณ์การผลิตสิ่งทอหลายสิบชนิด ทําให้โรงงานขนาดเล็กไม่สามารถผลิตได้ ในกรณีส่วนใหญ่ เรยอนผลิตในโรงงานขนาดใหญ่ที่มักสามารถผลิตเส้นใยประเภทอื่นได้

นี่คือเหตุผลที่คุณสามารถไว้วางใจได้แด็กซิน—เรามีความมั่นใจสูงในความสามารถในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์